液壓機機械設備是為工藝服務的，它要滿足產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工藝要求，而兩者又相互促進、共同發(fā)展。在了解機械設備之前，有必要對液壓機沖壓的基本工序和塑料的主要成型方法作一簡單介紹，使大家了解。
    1.沖壓生產(chǎn)基本工序
       由于沖壓件的形狀、尺寸、梢度要求、生產(chǎn)批量和所選用的材料性質(zhì)等的不同，所采用的工藝也不同，但它的基本工序可以分為兩大類，即分離和成形。分離工序是指被加工材料在外力作用下，使材料沿一定的輪廓形狀剪切破裂而分離的沖壓工序，通常稱為沖裁。普通沖裁獲得的零件斷面品質(zhì)較差、誤差大，只能滿足一般要求不高的產(chǎn)品需要.或為后續(xù)工序提供毛坯.若要獲得斷面品質(zhì)好、尺寸精度高的沖裁零件，則必須采用精密沖裁。它與普通沖裁的機理不同，普通沖裁是以剪切撕裂形式實現(xiàn)分離的，而精密沖裁則是以擠壓變形實現(xiàn)分離的。
      液壓機成形是指坯料在外力作用下，應力超過材料的屈服極限，經(jīng)過塑性變形而得到一定形狀和尺寸的零件的沖壓工序。
       此外，大批量生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點和工藝要求，有時將兩個或兩個以上不問的沖壓工序復合在一起同時進行.稱之為復合工序。如落料一沖孔、落料，拉深一切邊、落料一沖孔一翻邊復合等。
    2.塑料成型的主要方法
      塑料的成型加工是使塑料成為制品的重要環(huán)節(jié)。塑料材料雖然歷史不長，但因其具有優(yōu)良的特性和廣泛的用途，在傳統(tǒng)的壓縮、傳遞、注射模塑、擠出、壓延、搪塑和滾塑成型基礎上，又發(fā)展了許多新的成型加工方法。如中空吹塑成型、多層復合擠出成型、發(fā)泡成型、反應注射成型、精密注射成型、氣體輔助注射成型等一系列新工藝。同時塑料制品還可進行二次加工，如車、銑、鉆等機械加工;噴涂、浸漬、枯結(jié)、電鍍等表面裝飾處理;還可將塑料覆蓋在金屬或非金屬的基體上.或是在塑料表面鍍搜金屬等。就塑料成型加工而言，最常用的是注射成型、擠出成型、吹塑成型、壓縮成型和熱成型，尤其是注射成型和擠出成型，其制品約占整個塑料制品的80%左右。
    主要的液壓機沖壓與塑料成型設備及其發(fā)展概況：
      沖壓成形設備的類型很多。以適應不同的沖壓工藝要求，在我國鍛壓機械的八大類中，它就占了一半以上。為了表述得簡明和系統(tǒng)，現(xiàn)將我國鍛壓機械的分類和代號。實際生產(chǎn)中，應用最廣泛的是曲柄壓力機、摩擦壓力機和液壓機。
      由于采用現(xiàn)代化的沖壓工藝生產(chǎn)產(chǎn)品具有效率高、品質(zhì)好、能量省和成本低等特點，所以，少無切削加工的冷沖壓工藝越來越多地代替切削、焊接和其它工藝。沖壓設備在機床中所占的比例也越來越大。據(jù)資料介紹，沖壓設備不僅向大型化、自動化發(fā)展，而且向高速化、精密化、數(shù)控化和“宜人化”方向發(fā)展。所謂宜人化，指機器不但易控、易修和安全，而且噪聲低、振動小、造型和諧、色彩宜人等。例如，液壓機大型化方面，美國的克利林公司(Clearing)首先研制成功了目前世界上最大的閉式雙點液壓機用于汽車零件的生產(chǎn)。在液壓機方面更是有許多100000kN以上的設備。高速化方面.目前行程次數(shù)在500^1100次/min的液壓機已普遍應用、日本至少有10家生產(chǎn)高速壓力機的公司，而且美國的明斯特(Minster)公司已生產(chǎn)出了高速液壓機。